折叠性压接与压接的优点：
•任何连接点的无破坏性的检测
•无需铆钉,螺丝,或者其他附件的零件的连接,不需要工具紧固件来设计工具
•给紧固件分类, 导向以及供料等工序在此均可省略. 无需为紧固件付出各种费用. 诸如此类的工序正是一系列问题和毛病的根源, 这就意味着叠层压接与压接可以让板件组装更加简单和稳固.这已经在汽车行业，家电业，以及其他一些板材行业被证实其重要性。
•相对于要花5-10 s的铆钉铆接或螺丝拧紧, 组装快速, 只需0.6-1.2 s.从人体力消耗上来看，这一技术在人力的节约上比使用铆钉和螺丝和半自动环境下更为显著。
•让预涂板材，镀锌板才，热敏板材的连接成为现实，而且不需要做预处理和完工修饰
•比电焊连接具有更高的抗疲劳性和防腐蚀性
•对于电焊难以解决的双层材料，比如铝合金连接到软钢或者不锈钢连接到黄铜，压接提供了解决方法。这便给装饰性的元素与材料提供了机会，更具审美感
•能够处理的材料总厚度从0.004" (0.1 mm) 到 3/8" (10 mm)
•可以压接三层或更多的不同厚度的板材却不会有破坏性的风险
•可以压接中间带夹层的例如隔音板材
•端面平整，避免了纸面石膏板开裂的风险
•没有了从成形处或者螺丝钉端带来的对手部的伤害
•完整的工序说明无差距，无变形，无毛刺
•无需对操作人员进行长时间和费用昂贵的培训. 事实上，手持一把压接设施简单得像用一把标准的动力工具。
•动力源很简单，来自于一个普通工厂网络的压缩空气，标准电源或电池作为主要推动力，而不是使用复杂和昂贵的变压器，大电流电力系统，冷却系统和通风设备 。
对于操作者来说，没有涉及高电流设备的危险电磁场.
压接点的形状？
根据冲头与模块的具体尺寸，连接点的尺寸会有不同的形状，通常有圆形和矩形两种
一个很好的连接具备两个似乎矛盾的特点
为了获得板材之间的最大内锁力, 尺寸 c1应该尽可能地大. 这便可以确保连接处具有最大的拉出力与稳固性。
另一方面，尺寸s1 应该也要尽可能地大以确保连接处具有最大的抗剪力与抗疲劳性.
总的来说, 参数的正确选择可以来优化连接处的各种优越性能, 最好的折中方案是c1=s1=夹层的1/2厚.
 ATTEXOR 压接系统建议并提供了简易的工具选型表. 例如,在正常的操作环境下 ，一把工具与其搭配的附件可以完成从2x22 的厚度 (2x0.75 mm)到 2x18的厚度 (2x1.25 mm) ，不需要其他调整.
无破坏性的压接点检测
一旦工具的参数已经选择好，最优化了，与之一致性的底端厚度ST值会由压接力催生,ST值会工具系统的不同而不同 ，提供了可控的不具破坏性的检测。
作为一个简单的检测方法, （圆形）ST值通常是板材总厚度的1/3, （矩形）通常是1/2.